焊接機器人取代傳統的焊機已在越來(lái)越多的領(lǐng)域得到應用，焊接機器人自動(dòng)化程度較高，能提高焊接效率，穩定焊接質(zhì)量。智能型焊接系統反應靈敏，對不同規格的焊件反應靈活，焊接機器人要在焊接過(guò)程中保持穩定，就必須選擇合適的焊接工藝。我給你介紹一下。
1、壓力焊接。壓力焊是在加壓條件下，使兩個(gè)工件在固態(tài)下實(shí)現結合，壓力焊無(wú)需使用焊接材料，節省了材料成本，但壓力焊對焊件的材質(zhì)、規格有一定要求，相較于熔化焊，應用領(lǐng)域較少。
壓焊機可焊接金屬、塑料、陶瓷等異種材料之間，焊接成型良好，焊縫美觀(guān)，牢固。
2、氣體保護焊接。氣焊是一種以二氧化碳氣體或混合氣體為保護氣體，通過(guò)焊絲與焊件之間的電弧作為熱源熔化焊絲，具有較強的適應性，可對焊件的不同材質(zhì)進(jìn)行焊接，提高電弧穩定性和焊縫成型率。
3、熔焊。熔焊是指在焊接過(guò)程中，將工件的界面加熱到熔化狀態(tài)而不加壓力地完成的焊接方法。熔焊時(shí)，將待焊接的兩個(gè)工件的接口處迅速加熱熔化，形成熔池，使熔池與熱源一起向前運動(dòng)，冷卻后形成連續焊縫，使兩件工件連成一體。
目前焊接機器人采用的焊接工藝較多，采用的是自動(dòng)焊接法，熔化焊提高了焊接效率，焊縫強度高，可替代工人在惡劣環(huán)境下完成作業(yè)，減輕了焊接行業(yè)招聘的壓力。
4、焊接。采用比工作件熔點(diǎn)低的金屬材料進(jìn)行釬焊，使工件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)以上、用液態(tài)釬料潤濕工件，填充界面間隙，實(shí)現與工件的原子間擴散，從而實(shí)現焊接方法。
客戶(hù)根據焊件規格尺寸、焊縫坡口、裝配尺寸等進(jìn)行工藝評定，再選擇合適的焊接機器人和焊接工藝，可以提高焊接過(guò)程的穩定性，有助于提高焊接效率。
